¿DONDE ESTÁN LOS INGENIEROS INDUSTRIALES??
¿QUE HA PASADO ÚLTIMAMENTE CON TOYOTA?
- Jeffrey Liker menciona que estuvo sorprendido por los reportes de calidad y los defectos considerando las excelentes fábricas que tienen y los premios de calidad que estaba aún ganando en aquella época.
- Asegura que los problemas del tapete de los pedales fueron causados por usuarios que compraban tapetes para todo terreno poniéndolos sobre los tapetes originales. TOYOTA nunca supuso que sus usuarios iban a hacer esto. ¿Debieron anticiparlo? Se pregunta y dice: “algunas personas ponían dos o tres capas de tapetes”. GM hace poco tuvo recalls por “atrapamiento del pedal” esto puede pasar en cualquier carro, afirma.
- 5 millones de carros fueron recogidos por lo que efectivamente no era un defecto en el vehículo sino un efecto en el uso “las cosas se convirtieron en una bola de nieve y TOYOTA se puso “paranoico” el gobierno fue criticado por no ser lo suficientemente duro con TOYOTA. Todo el entorno estaba confabulado para que una compañía cayera y TOYOTA fue quien lo hizo.
- La respuesta de TOYOTA fué: “debemos diseñar contra el uso de estos tapetes, sin pensar si está bien o no” conclusión: cortemos el pedal para que puedas poner otro tapete sobre el original y así no haya problemas.
- Para TOYOTA si al final de un 5 porqués, la causa está en señalar a alguien, significa que no estás haciendo bien el ciclo de solución de problemas
- Liker dice: TOYOTA no reaccionó rápidamente por que los ingenieros en Japón no vieron el problema como un defecto del vehículo, ellos no entienden como los americanos usarían el vehículo ni cómo reaccionarían si el pedal se quedaba pegado”
- “la última causa raíz fue no haber escuchado los clientes lo suficientemente bien y se tomaron mucho tiempo para investigar y responder” ese era el problema que tenían que resolver"
- Las soluciones encontradas incluyeron permitir a futuro que los americanos tomaran la decisión de devolver el vehículo, “necesitamos que los datos acerca de las preocupaciones del cliente vayan directamente a los ingenieros que toman decisiones, no al departamento de calidad que está agregando sólo datos”. Necesitaban darle más control al diseño de ingeniería en los Estados Unidos.
- ¿Piensa Liker que TOTOYA saldrá fortalecido de esto? “Absolutamente” dice, TOYOTA no reaccionó superficialmente como otras compañías lo hubieran hecho, deteniendo el trabajo de mejoramiento una vez el foco de los medios se apagara, en lugar de buscar causas reales a las situaciones.
- Liker rechaza la idea de que “hubo debilidades en la filosofía TOYOTA ni menos en sus principios” lo que encontraron fue que en ciertas partes de la compañía particularmente en ingeniería no estaban respondiendo a los problemas tan rápido como debieron, unas de las razones fue que la ingeniería en Japón se había adelgazado mucho debido al crecimiento de la compañía apoyándose en ingenieros externos que no tenían la profundidad del entrenamiento que hubieran tenido 20 años atrás.
¿TPM, LEAN ó SEIS SIGMA?
Y rematan su artículo con una frase clave: “si el método busca el éxito, la empresa debe definir primero el problema en términos del objetivo final. El objetivo final no es integrar LEAN y SEIS SIGMA sino mejorar el desempeño de manera tan entendible y sostenible como sea posible”.
¿COMO CHINA DOMINARÁ AL MUNDO?

LAS 10 MAYORES LECCIONES QUE NOS DEJÓ STEVE JOBS
Como homenaje les dejo esta traducción parcial de un artículo de la revista Forbes. http://www.forbes.com
LAS 10 MAYORES LECCIONES QUE NOS DEJÓ STEVE JOBS
10. Todo es posible a través del trabajo duro, la determinación y un sentido de visión.
Hasta la próxima.
EL SECRETO, lo que los grandes líderes saben..! y hacen! -Ken Blanchard-
Una de las
entradas con mayor número de visitantes en este blog ha sido la que escribí en enero de este año sobre un libro
de Ken Blanchard -¿Quién mató al cambio? Historia de un asesinato corporativo- y la verdad tiene una explicación razonable pues sus libros son
bastante atractivos para cierto tipo de lectores, tengo que confesar que no
hago parte del fan-club de Blanchard pero con el objetivo de atraer visitantes
de la misma manera ahora quiero referirme a otro libro del mismo autor “El
secreto, lo que los grandes líderes saben y hacen”, en esta entrada les dejo
las frases más interesantes del texto que espero ayuden a mejorar sus habilidades
de liderazgo.¿LOS CLIENTES O EL ACCIONISTA?
¨Con más clientes se tienen más ingresos, con ingresos estables y un modelo de costos realista se genera valor económico a los inversores de manera sostenida¨
¨En el capitalismo de clientes los ganadores son los clientes pero también los accionistas y los demás elementos de la ecuación empresarial: medio ambiente, sociedad y los empleados¨
Hasta la próxima.
LA DIFERENCIACIÓN:¿distinguirse o extinguirse?”

Que google piensa comprar la división de móviles de Motorola, que Apple es la empresa más cotizada del mundo por encima de Exxon, que Nokia hace rato perdió el trono en teléfonos tipo Smartphone, que el principal software para teléfonos ahora se llama Android y es de Google, que Microsoft está pensando comprar a Nokia, que Kodak está a punto de la quiebra y que se va a dedicar a las impresoras (¿?), que HP ya no quiere fabricar mas portátiles, que Blackberry ha despedido 10% de sus empleados (2000) y que Sisco despedirá 6500, que empresas koreanas y chinas como Huawei y HTC está disparadas en el mercado, que Facebook tiene competencia fuerte con Google +, que Netflix ya quebró a Blockbuster y llega a Colombia..Etc, etc. (¿No me creen? vayan a www.enter.co)
¿Que les dice todo esto? A mí por lo menos si me preocupa y no propiamente por que tenga acciones de Blockbuster o de Kodak y aunque todos los sectores del mercado tienen dinámicas diferentes el mensaje es el mismo, ¿quien está hoy seguro de la sostenibilidad de su negocio? ¿Quien tiene comprado el mercado?, ¿quien tiene marcas eternas?, ¿quien está libre de competencia?, ¿Quién sabe siquiera quien es su competencia? O ¿Dónde está?
No pienso hablar de gestión de riesgo ni de predicciones financieras ni de TLCs pero si espero proponer una respuesta a la siguiente pregunta ¿Ud. que está haciendo distinto en su negocio para diferenciarse de su competencia o ante sus consumidores y clientes?

Alberto Levy en su libro "Desarrollo Competitivo y Dinámica de los Sectores Industriales" habla del concepto de viabilidad estratégica y menciona lo que él llama la lógica dominante de la estrategia competitiva: LA DIFERENCIACIÓN “¿distinguirse o extinguirse?” ¿Cuando nos hablan de diferenciación en que pensamos inmediatamente?, en “marcas” seguramente, en innovación de producto, o en ser "top of mind", pero veamos que nos dice Levy en su libro: “Quien no es el mejor en lo que hace no lo habrá de hacer por mucho tiempo. La única ventaja competitiva, la única diferenciación estratégica un poco más sostenible es el conocimiento, las habilidades distintivas, las aptitudes y actitudes, las competencias, los skills, el knowhow”.
Ahora yo propongo: ¿porque siempre le dejamos todo la diferenciación a las marcas y al producto? ¿Porque siempre diferenciarnos por el bajo costo sacrificando calidad y rentabilidad?,¿porque no también diferenciar nuestros procesos por su excelencia operacional? ¿Porque no diferenciarnos por la calidad de nuestro recurso humano? ¿Por qué no diferenciarnos de verdad por un modelo KAIZEN, LEAN, TPM o SEIS SIGMA bien hecho y lo dejamos de hacer de manera superficial? (para no usar la palabra mediocre que suena mal), ¿por que no diferenciar nuestras plantas por hacer realmente más con menos?, ¿porque no diferenciarnos por las habilidades de nuestras personas y equipos de trabajo? Tal vez eso en el tiempo sea más difícil de copiar, hoy son más preguntas que soluciones, en todo caso no quisiera estar en una compañía aferrada al inservible éxito del pasado.
Hasta la próxima!
¿QUE TAN OBSOLETO ESTA DEMING HOY EN DÍA? (SIGUIENTES 7 PRINCIPIOS)

Continuemos con los 7 principios siguientes:
8. Desterrar el terror: Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición aun cuando no entienden en qué consiste el trabajo. Para mejorar la calidad y la productividad es necesario que la gente se sienta segura.
ResaltadorKaizen: ¿Porque el técnico no comparte el conocimiento que tiene?, ¿por que no hay reportes de incidentes? ¿Porque llegan defectos hasta el cliente que luego son reclamos?, muchas veces confundimos la apatía con temor.
9. Derribar las barreras que haya entre las áreas de Staff: Con frecuencia las áreas están compitiendo entre sí o tienen metas que chocan o causan dificultades a otro, no trabajan en equipo para resolver los problemas.
ResaltadorKaizen: Después de Deming vino ISO 9001, la gestión por procesos, el Balanced Scored Card…¿hemos resuelto el problema? Lo dudo....¿porque no volvemos al comienzo?, sabían que en el modelo original de administración del KAIZEN todas las compañías se medían solo por 3 indicadores: calidad, costo y entregas (QCD). Entre más medimos pareciera que más conflictos promovemos entre áreas.
10. Eliminar los slogans y las metas para la fuerza laboral: Estos nunca la sirvieron a nadie, deje que la gente establezca sus propios slogans
ResaltadorKaizen: Como dice Deming: los slogans son ofensivos por que dejan implícito el mensaje de que los empleados lo logarían si lo intentaran, esto solo hace suponer que la gerencia no tiene nada que hacer al respecto y que todas las condiciones están dispuestas siempre pero las personas no lo hacen porque simplemente no quieren, hágase una jornada de 5S y desaloje todos los letreros con algún slogan y pregunte mas bien a la gente que necesita.
11. Eliminar las cuotas numéricas: Las cuotas solo tienen en cuenta los números, no la calidad o lo métodos, para conservar su empleo, una persona trata de llenar una cuota a cualquier costo sin considerar el daño que pueda ocasionarle a la compañía.
ResaltadorKaizen: la definición de metas es importante, el riesgo aparece cuando se ponen metas sin ninguna planificación o no se involucra a las personas en su definición o peor aun cuando las cuotas sirven para comparar dos equipos o pagar bonificaciones sin ofrecer ningún apoyo, ¿alguien ha medido las consecuencias de una meta indiscriminada de venta a fin de mes para los procesos productivos?
12. Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo por un trabajo bien hecho: La gente está ansiosa por hacer un buen trabajo, los equipos defectuosos o los materiales defectuosos son un obstáculo.
Resaltadorkaizen: Solo sabemos pedir resultados en las empresas con nuestra gente, ¿pero les estamos facilitando a las personas la gestión de su desempeño?, ¿Como pretendemos una alta calidad y productividad sin ofrecer a las personas los mejores equipos, las mejores materiales, los métodos y la formación más efectiva?
13. Establecer un vigoroso programa de educación y reentrenamiento: tanto la gerencia como la fuerza laboral tendrán que ser entrenadas en el empleo de nuevos métodos, incluyendo el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas.
ResalatadorKaizen: 50 años después los administrativos siguen pensando que el entrenamiento es solo para los del piso de planta, pero a ellos irónicamente tampoco se les entrena porque no hay tiempo o porque es muy costoso, como leí por ahí alguna vez: “si piensa que la capacitación es costosa, pruebe con la ignorancia”
14. Tomar medidas para lograr la transformación: se requiere un equipo de altos ejecutivos con un plan de acción para llevar a cabo la misión que busca la calidad, los trabajadores no están en condiciones de hacerlo.
ResaltadorKaizen: tal vez este debería ser el primer punto pues es el que propone que la alta gerencia se embarque en un rumbo nuevo, quienes deben marcar el camino y tomar las decisiones son ellos…….mientras todavía estén a tiempo.
Volviendo entonces a la pregunta: ¿está obsoleto Deming hoy en día? No y por el contrario sus principios son más necesarios que nunca, tal vez la mejor manera de concluir esta entrada es con una frase del mismo Deming: “Ud no está obligado a cambiar, la sobrevivencia no es obligatoria”
Hasta la próxima









