Una pequeña mejora (KAIZEN) con aroma de café Colombiano.

Uno de los ejemplos que mas me gustan para explicar el sistema KAIZEN de administración japonés es el caso de una empresa japonesa que entregó el mayor premio otorgado a las iniciativas de mejora grupal a las empleadas de un casino de comidas que decidieron hacer un equipo de mejora para disminuir el desperdicio de té verde que se servía en aquel lugar, el caso de mejora consistió en que las señoras del servicio de comidas en vista de la cantidad de té que se desperdiciaba al final de las jornadas de alimentación de los empleados, decidieron hacer un análisis promedio de los consumos de té por mesa (ya que frecuentemente las mismas personas ocupaban casi siempre las mismas mesas) y a partir del análisis comenzaron a entregar a cada mesa la cantidad casi exacta de té que consumían, generando un ahorro significativo y evitando un desperdicio innecesario, el mérito del grupo de mejora no estaba tanto en el valor del ahorro sino que se reconoció que la cultura del mejoramiento estaba sobrepasando los límites de la planta de proceso, se había contagiado a otros grupos, personas y áreas que querían aportar también a las pérdidas de su compañía.

Hasta aquí el asunto no pasa de un ejemplo más sobre la cultura KAIZEN, pero lo que definitivamente no me esperaba era ver la versión criolla del mismo caso de mejora en una empresa Colombiana, cabe decir por las dudas que no tuve nada que ver en esto y que fue una total sorpresa para mí.

Efectivamente hace poco me encontré una pequeña mejora KAIZEN gracias al modelo TPM implementado en una planta de MEALS DE COLOMBIA en Manizales, en esta mejora dos personas de una de las líneas de producción vieron la posibilidad de lograr un ahorro (fuera de su lugar habitual de trabajo) a través del café que preparaba diariamente la compañía en su cafetería, resulta que a pesar de que la greca con la que se prepara el café tiene una medida por preparación de 250gr las personas que lo preparaban utilizaban por desconocimiento o por pereza, toda la dosis de café que se dejaba junto a la greca y que correspondía a 500gr, lo cual generaba no solo un café mal preparado sino un sobre consumo permanente de café sin que nadie realmente lo notara pues cuando este se acababa se solicitaba al almacén un nuevo paquete de 500gr, estas personas vieron la posibilidad de mejoramiento y se pusieron a la tarea de averiguar si existía una presentación del mismo café de 250 gr y de hacer al cálculo del ahorro que esto a largo plazo generaba y presentaron la idea, efectivamente con la mitad del café que se utilizaba anteriormente se lograban la misma cantidad de preparaciones con mejor calidad y a un menor costo, así evitaron la posibilidad de equivocación de quienes preparaban el café haciendo sin proponérselo un poderoso POKA YOKE!, esta idea fue reconocida efectivamente como excelente caso de mejoramiento y demostró que la cultura KAIZEN si puede permear todos los espacios en las plantas de producción tal como sucede en Japón, en este caso el mérito fue mas allá de lo económico (no despreciable tampoco) por que reflejó que el mejoramiento continuo al estilo japonés (Con aroma de café) consiste en encontrar permanentemente posibilidades sencillas pero representativas en todos los aspectos de un negocio.

Como dice Masaaki Imai:

“mi convicción de que el concepto del KAIZEN es válido no solo en Japón sino también en otros países está basada en mi observación de que todas las personas tienen un deseo intuitivo de mejorar”

Propuesta de pequeña mejora KAIZEN

Pequeña mejora KAIZEN documentada

Hasta la próxima.

Revista ENTER.co: Lo que muchos deberían aprender sobre satisfacción del cliente.

Hace algunas entradas atrás (enero 2010) publique una experiencia personal que tuve con una compañía aérea japonesa que me sorprendió por su excelente servicio al cliente, hoy tengo que decir que pude vivir una experiencia similar con una empresa en Colombia, el caso es sencillo pero es un claro ejemplo de lo que significa tener una visión de servicio.

La historia es la siguiente, estoy suscrito a la revista ENTER desde hace algunos años y hace un par de semanas noté en el supermercado que había en circulación una nueva edición que no me había llegado a mi casa, esperé una semana y al ver que no llegaba llamé al teléfono de servicio al cliente, al otro lado de la línea la persona me explico que efectivamente la revista se había enviado a mi casa y me remitió por correo el comprobante de recibido que se firma en la portería, hasta ahí nada raro, yo al ver la prueba inequívoca de la entrega de la revista me resigné a la pérdida del ejemplar porque un mes después de enviada, la posibilidad de que apareciera era casi nula, probablemente algún vecino que la encontró erróneamente en su casillero la estará disfrutando.

Lo realmente sorprendente luego del luto temporal que le hice al ejemplar #141 fue que 2 horas después de hablar con el call center me devuelven la llamada al celular y me preguntan: Don Sebastián queríamos saber si supo que pasó con su revista finalmente…., yo le contesté que había llevado el comprobante de entrega a la administración pero que ya luego de un mes el caso estaba perdido, a lo que la señorita al otro lado de la línea me contestó: "ah bueno don Sebastián entonces en ese caso inmediatamente le enviamos a su casa el ejemplar que se le perdió", ¿¿¿qué????? pensé en mi interior, ¿esto si será posible?, lo que me estaban diciendo era más o menos como que a uno el operador de celular le perdone los minutos que uno se excedió del plan o que si a uno se le olvidara pagar la factura del gas y lo llamen a decirle que fresco que la reconexión es gratis o sencillamente que le reemplacen a uno la bolita de helado que dejo caer al piso, seguro ante alguna amenaza de retiro (como a veces algunas empresas ceden) o con una influencia al interior de la revista, hubiera recuperado mi pérdida, pero que me llamen más preocupados de lo que yo estaba con un interés genuino en resolver mi problema es lo que me parece asombroso, estoy seguro que pocas empresas están dispuestas a pagar por el error ajeno y aun menos saben lo que significa a largo plazo la satisfacción del cliente, entender que para un lector de revistas como yo cada ejemplar es un artículo de colección es un nivel de involucramiento que pocos alcanzan.

A los señores de la revista ENTER, me les quito el sombrero, ojalá estos casos no fueran la excepción y a los lectores de este blog los invito a que compartan en sus comentarios más casos como este que seguro son el reflejo de la mejora continua.

Hasta la próxima.

¿Cual es el único tipo de KAIZEN que sirve realmente?

No es el estilo de este blog pero leí algo muy interesante que vale la pena traducir literalmente.

Tomado de http://www.gembapantarei.com

"La semana pasada me pidieron que identificara los tres tipos de KAIZEN porque la gente siente la necesidad de clasificarlos. Los límites son aproximaciones útiles y no deberían limitarnos mucho en la práctica, los tres tipos de KAIZEN comúnmente identificados son los grandes, los medianos y los pequeños, o los Kaikaru, los eventos KAIZEN y las sugerencias KAIZEN para usar sus nombres más populares. Tres puede ser el número mágico para describir nuestro universo, pero en esencia solo existe un único tipo de KAIZEN: El que se hace todos los días.

La cantidad de preparación, los equipos, los límites del proceso que se han cambiado o el grado de experimentación necesarios para encontrar una mejor manera de hacer las cosas, todas pueden variar, pero en sus raíces el KAIZEN es mejoramiento continuo construido de pequeñas ideas que vienen de tantas personas como sea posible, usted, yo, aquí y hoy.

¿Qué cosas hacemos diariamente? Cepillamos nuestros dientes, nos bañamos, comemos, rezamos, jugamos y respiramos. Hacer cualquier cosa diariamente es difícil. Solo podemos hacer diariamente las cosas más importantes, las más simples o las más satisfactorias. KAIZEN no debe ser difícil de hacer cada día, o ser aburrido o ser trivial. El sentimiento del KAIZEN verdadero es como despertarse sintiéndose magnífico y saber que es un día más y otra oportunidad de tropezarnos hacia la perfección.

Los pesimistas piensan que los problemas siempre quedan resueltos a medias. Los optimistas piensan que el problema está medio resuelto. El pensador esbelto va a observar si las contramedidas están resolviendo las causas raíces o no y se preguntan, "¿Que puedo hacer hoy?"

Hasta la próxima.

¿Quién mató al cambio? Historia de un asesinato corporativo –Ken Blanchard-

Debo reconocer que tengo una especie de manía en cuanto a los libros se trata y es que acumulo mas de los que soy capaz de leer, seguro no soy el único pues hay a quienes también les pasa con la música, los accesorios u otras cosas, he concluido que se puede tratar de un exceso de optimismo al pensar que tendré tiempo para leerlos todos y ciertamente el 2010 lo cerré con varios pendientes que no han pasado del prólogo, lo peor es que siempre me hago la promesa de no comprar otro libro hasta tanto no acabe los que faltan y ya tengo algunos clásicos en lista de espera como "La inteligencia social" de Daniel Goleman, "La historia de las cosas" de Annie Leonard y "Lean maintenance" de Joel Levitt, además de otros que ya decidí no iba a terminar como "Poder" de Robert Greene y "La clave está en la servilleta" de Dan Roam, y por último los que quedaran de consulta un poco mas técnicos como "Autonomous maintenance in seven steps" de Gotoh y el "Toyota Way fieldbook" de Liker y Mier.

El caso es que este fin de semana rompí la promesa porque me deje atrapar por un titulo que me pareció interesante, olvide la lista de los ya pendientes para volver a caer y comprar uno nuevo, en este caso me cautivó un titulo que decía: ¿Quién mató el cambio? Historia de un asesinato corporativo- obviamente lo compré y resulto ser una historia demasiado evidente sobre la gestión del cambio que me desilusionó un poco por que esperaba un poco mas sobre todo de un libro de Ken Blanchard (autor de quien se ha llevado mi queso, saber hacer y el ejecutivo de un minuto entre otros), pero bueno, en todo caso del libro se rescata la parte final, cuando ya la historia se acaba y se resumen por fin las enseñanzas.

Los dejo entonces con los aspectos fundamentales de este libro sobre como lograr el cambio exitoso en las organizaciones y unas preguntas básicas para hacer un auto diagnóstico sencillo.

Si el proceso de cambio en su compañía aun no da los resultados esperados o siente que la iniciativa de cambio simplemente está muriendo, revise con detenimiento cual de los siguientes elementos está ausente y hágase las preguntas para ver si es posible evitar que muera.

CULTURA. La cultura es la actitud predominante, las creencias, los patrones de comportamiento que caracterizan a la organización, la cultura habilita y sostiene el cambio o lo entierra vivo.

Pregunta: ¿De qué manera puede alinear la cultura con el cambio propuesto?, ¿Qué tan difícil es cambiarla?

COMPROMISO. El compromiso describe la motivación y confianza de una persona para involucrarse en nuevos comportamientos requeridos para la iniciativa del cambio. El compromiso a largo plazo se genera a través del involucramiento.

Pregunta: ¿Las personas que hacen parte del cambio han tenido oportunidad de expresar sus inquietudes y preocupaciones?

PATROCINIO. Un patrocinador es un líder de alto nivel que tiene la autoridad formal para desplegar recursos para iniciar, sostener una iniciativa de cambio, el patrocinador se involucra, incentiva y fomenta la responsabilidad con el ejemplo.

Pregunta: ¿Si sus patrocinadores no están actuando en conformidad con lo anterior, saben ellos al menos que se espera que lo hagan?

EQUIPO DE LIDERAZGO: Es el grupo de líderes con la responsabilidad de conducir estratégicamente a las personas a través del cambio, representan diferentes áreas niveles, son respetados y muy hábiles.

Pregunta: ¿Tienes su equipo de cambio a las personas indicadas?

COMUNICACIÓN: La comunicación debe enfocarse en el diálogo de dos vías, es frecuente y por diferentes medios, es coherente siempre con el mensaje.

Pregunta: ¿Qué puede hacer para aumentar las conversaciones entre quienes defienden el cambio y los que se resisten?

URGENCIA: Explica porque se necesita el cambio y que tan rápido, busca romper la inercia del stau quo, confronta a las personas con la realidad de la situación, ofrece razones creíbles para el cambio y desarrolla un espíritu de insatisfacción con la manera tradicional de hacer las cosas.

Pregunta: ¿Las personas a quienes se les pide cambiar pueden ver lo que está mal?

VISION: Propone la imagen de futuro, va mas allá de un lema y trabaja con urgencia, pretende que las personas se vean teniendo éxito en esa imagen de futuro.

Pregunta: ¿ha preguntado a quienes serán parte del cambio que es lo que las anima? Podrían describir sus funciones futuras una vez llegue el cambio?

PLAN: El plan es menos importante que el proceso de planeación, este debe incluir a quienes se espera que cambien, ofrecen suficientes detalles, aclara prioridades, incluye pilotos y busca gratificaciones inmediatas iniciales que permiten apoyo posterior al cambio.

Pregunta: ¿Qué tan eficaz es su proceso de planeación?

PRESUPUESTO: No existe iniciativa de cambio exitosa sin invertir dinero, analice los cambios desde una perspectiva financiera para priorizar la entrega de los recursos y garantizar un rentabilidad saludable, no escatime en inversión en infraestructura.

Pregunta: ¿Los patrocinadores han comprometido el presupuesto necesario para permitir que el cambio tenga éxito?

ENTRENADOR: Ofrece experiencias de aprendizaje para asegurar que quienes se espera que cambien tengan las habilidades para llevarlo a cabo, diagnostica necesidades de los miembros del equipo y ofrece dirección y apoyo para alcanzar las metas.

Pregunta: ¿Cómo superar las barreras en cuanto a las habilidades?, el entrenamiento es específico?

INCENTIVO: Refuerza los comportamiento deseados y los resultados, No son recompensas monetarias únicamente, está alineado con el desempeño deseado y está al alcance de todos.

Pregunta: ¿sabe que motiva a cada uno de los integrantes del equipo?

DESEMPEÑO: Este es el proceso que fija metas y expectativas teniendo en cuentas comportamientos y resultados, incluye seguimiento, retroalimentación, dirección y documentación.

Pregunta: ¿Están claras las medidas de desempeño? Las personas tienen claro lo que se espera de ellas?, la información y retroalimentación acerca del desempeño está alineada con las expectativas de las personas?

RESPONSABILIDAD: Es un proceso mediante el cual se realiza un seguimiento de las personas para asegurar que sus comportamientos y resultados están alineados con las metas y expectativas acordadas, asegura que lo líderes estén poniendo en práctica lo que dicen. La responsabilidad es una obligación para el cambio exitoso que depende de los líderes y los empleados de primer nivel por igual.

Preguntas: ¿Los líderes están siendo igualmente responsables?, existen reuniones regulares para revisar el progreso y el plan de acción que mantengan el cambio en movimiento?,

Algunas frases que también pueden rescatarse del libro son:

"Siempre existirá una brecha entre los valores definidos por la compañía y los comportamientos diarios de las personas"

"Los empleados no confían en ningún cambio hasta que entienden como los va a afectar"

"Las personas aceptarán un cambio más fácilmente si están involucradas en la planeación y tienen una oportunidad para afectar las decisiones"

"Usted no puede esperar que el cambio tenga éxito solo con ponerlo al frente y en el centro en unas cuantas reuniones"

"Una de las responsabilidades del patrocinador del cambio es que la responsabilidad (disciplina) e incentivo se involucren".

"Un líder sabio, incluye en su equipo también los líderes informales a todos los niveles de la organización"

"Una cosa es sostener el cambio (hacer que todos lo vean como algo importante) y otra que se lleve dentro de la organización para que interactué con todos los que se pueden ver afectados por el"

"Una de las funciones de la comunicación es hablar, la otra escuchar"

"La mayoría de los comités se reúnen pero carecen de planes concretos y responsables"

"Una de las funciones de la urgencia, es articular la crisis (o la oportunidad) con la comunicación amplia y contundente"

"Un buen seguimiento al desempeño con buenos incentivos no tiene ningún valor si no se provee la infraestructura (los recursos) para lograr el cambio.

"No hay razón para que se destine presupuesto en un cambio que está destinado al fracaso, por eso el presupuesto debe estar en proporción directa al patrocinio, la visión, la urgencia, el plan, la cultura y la disciplina"

"A menos que usted llegue el al corazón y a la mente de las personas que pueden ser afectadas por el cambio no tendrá éxito"

"Cuando la delegación y el seguimiento fallan, se usan erróneamente las consecuencias como un martillo para infundir miedo"

Si quiere saber más del autor del libro visiten:

Howwelead.org

www.kenblanchard.com

Hasta la próxima

¿Cuál SERA LA META CORRECTA EN TÉRMINOS DE ACCIDENTALIDAD?

Como quien encuentra en algún pasaje bíblico la explicación a un dilema moral, yo encontré en uno de los capítulos de la REVOLUCIÓN NECESARIA de Peter Senge la respuesta a una pregunta que me había formulado durante muchos años y a la que no había aun encontrado (hasta ese momento) una respuesta satisfactoria, ¿Cuál debe ser la meta correcta en términos de accidentalidad para una empresa?, no voy a explicar la pregunta ni a anticipar la respuesta, más bien les dejo el texto del libro con el mensaje que me parece increíblemente oportuno para esta época de definiciones estratégicas.

CERO PARECE SER LA CIFRA CORRECTA

Cuando en Alcoa (Empresa fundición de aluminio) se fijaron metas máximas de cero desechos al agua procesada y cero desperdicios al vertedero, estaban realmente inspirados por un acontecimiento ocurrido varios años antes, cuando Paul O´Neill asumió como su director ejecutivo. Él estaba revisando las estadísticas de accidentes y muertes de la compañía y Atkins (otro directivo) y otros pocos estaban debatiendo si tenía sentido tener metas para eso.

"Desde el momento en que me vinculé a la compañía –Recuerda Atkins- se ha discutido mucho el tema de la seguridad. Algunos dicen: ¨Si claro, usted puede fijar metas de seguridad, pero no unas que sean ridículas. No puede fijar la meta de reducir la tasa de accidentes en 75% en dos años, porque simplemente no le harían caso. Dicen: "Esto es típico de ese grupito al que se le ocurren cosas casi imposibles de hacer y que se reúne en una oficina con aire acondicionado en Pittsburg". Otros alegan que si no se fijan metas máximas, la gente no trabaja duro y dirán que a Alcoa no le importa si realmente tenemos 300 heridos al año, porque sencillamente así es la vida".

Al poco tiempo de asumir el cargo O´Neill, revivió el debate: Atkins lo recuerda diciendo: "Yo tengo la opinión de que la cifra correcta es cero. Uno no puede plantear que se mueran tres personas al año por que al año anterior fueron 4 y uno quiere mejorar eso. Y no puede plantear que sean mil las personas que acudan a los centros médicos en las instalaciones. De modo que la meta es cero, Cero muertes, cero días hábiles perdidos, cero heridos, cero accidentes reportables".

Aunque lo debates continuaron, el resultado de la posición asumida por O´Neill es que las metas de seguridad de Alcoa son hoy, y lo han sido por muchos años cero, cero, cero, cero y cero. Desde finales de los años 80; la tasa de accidentes de Alcoa se ha reducido en un múltiplo de 15. Es ahora la más baja de todas las compañías industriales de los Estados Unidos, sobrepasando incluso la de Dupont, ampliamente considerada la de mejor estándar de seguridad entre las grandes compañías.

Organizaciones de todas las clases y tamaños adoptan visiones que tienen realmente poco impacto. Después de un tiempo, generalmente terminan fomentando más cinismo que compromiso. Esto tiene sus raíces en el profundo malentendido por parte de los administradores, que piensan que el objetivo de la visión es el de producir unas elocuentes palabras que de alguna manera inspiren o motiven las personas. Motivarlas, ¿Para qué? ¿Para que hagan lo que los gerentes quieren? (ver la discusión del grupo TPM Colombia de esta semana) Esto difícilmente libera creatividad y compromiso.

…. ¿qué tal? Yo también me quedé sin palabras…..gracias maestro Senge!! ! Que profeta!

¿que meta de accidentes va a ponerle este 2011 su compañía?

¿SU COMPAÑÍA YA COMENZO LA REVOLUCIÓN NECESARIA? (PETER SENGE)

En el resaltadorkaizen hemos tratado diferentes temas de su inicio y llegó el momento de abordar el tema ambiental, en esta entrada quiero referirme al último libro de PETER SENGE "La revolución necesaria" –como individuos y organizaciones trabajan por un mundo sostenible-, posiblemente recuerdan a este autor "La quinta disciplina" un libro imperdible sobre el pensamiento sistémico y las organizaciones que aprenden, espero dedicarle mas adelante una entrada a ese libro.


¿Que razones existen para incluir el tema ambiental en el resaltadorkaizen?, muy sencillas y las voy a poner en palabras del autor:

"si seguimos poniendo más desperdicios tóxicos en el medio ambiente y más CO2 en la atmósfera, o si insistimos en extraer y desperdiciar más recursos naturales de los que pueden ser reemplazados, los negocios y las empresas en el sentido tradicional dejarán de existir"

Necesita alguna otra razón?, ¿de que nos sirven empresas súper competitivas y eficientes en un mundo devastado?, ¿de que nos sirven todas las metodologías de mejoramiento continuo en un planeta donde no tengamos más recursos para fabricar nuestros productos?.

Si su empresa aun no comienza una revolución necesaria aún está a tiempo, nunca es tarde para comenzar a hacer un esfuerzo para salvar lo que nos queda del medio ambiente, según el autor las razones para hacerlo van más allá de una conciencia ambiental y vamos a resumirlas en las siguientes líneas extraídas del libro y que espero motiven a mas organizaciones a emprender esta revolución

VENTAJA COMPETITIVA, INNOVACION y CRECIMIENTO

"Afortunadamente en un mundo en el que el goodwill corporativo se ha convertido en un activo tangible, la reputación de una compañía, en relación con el medio ambiente y con los temas sociales relacionados, es ahora materia de ventaja competitiva."

"Una encuesta entre 17000 personas hecha por una firma de investigación británica confirmaba que los clientes valoraban mucho más las marcas "verdes".

"Producir bienes y servicios ecológicamente buenos se ha convertido en un atributo de marca tanto como la calidad y el precio"

"Estudios demuestran que 80% de los empleados jóvenes desean trabajar para firmas que ofrezcan empleos que tengan un impacto positivo en el medio ambiente"


"En mi opinión las compañías exitosas del futuro serán aquellas que integren los negocios y los valores personales de los empleados. Las mejores personas quieren hacer un trabajo que contribuya a la sociedad" Joroen van der Veer director ejecutivo de SHELL.

En todo caso si los asuntos de marca, reclutamiento y retención de los empleados no son las únicas razones para liderar una revolución necesaria he aquí unos beneficios concretos:

  1. Se puede economizar bastante dinero.

    • DuPont ahorró 3000 millones de dólares gracias en su enfoque en el recorte de emisiones de gas de invernadero y el uso racional de energía.

    • GE ahorro 12,8 millones de dólares en un año, mejorando la iluminación de sus fábricas con sus propias bombillas.

    • Ford usando nueva tecnología de pintura sin secado, redujo sus emisiones de CO2 en un 15% reduciendo además el tiempo de pintura en 20%.

  2. También se puede ganar mucho dinero.

    • General Mills ha convertido sus desperdicios sólidos en utilidades, la cascara de avena ahora se quema como combustible reciclando el 86% y ganando más que lo que le costaba botarlos.

    • Construction Trends una empresa que construye edificios verdes ganó 12000 USD en el 2008 y 60.000 USD en el 2010 con esta nueva tendencia.

  3. Puede dar a sus clientes una ventaja competitiva.

    • El proyecto Big Green de IBM que busca reducir el consumo de energía en sus centros de datos y de sus clientes podría ahorrar a sus clientes más o menos un 40% de los costos de tecnología informática y aumentar la cuota de IBM en el mercado.

  4. La sostenibilidad sirve para diferenciarse.

    • La mitad de los automóviles de la flota Rent–a-car, más de 334.000 vehículos recorren más de 45 kilómetros por galón, casi 10 veces más que los de su competidor, y cada año aumenta el número de vehículos híbridos y de combustible flexible a su flota.

  5. Puede determinar el futuro de su industria.

    • Empresas como BMW, Sony Europe, BP y SHELL hoy en día líderes en cambio climático tienen altísima influencia en el desarrollo de las políticas que regulan y afectan sus propias industrias, sin esperar imposiciones gubernamentales.

  6. Puede llegar a ser un proveedor preferido.

    • Las mejores compañías del mundo saben que para que sus cadenas de suministro sean verdaderamente robustas y sostenibles, todos los participantes de toda la cadena deben ser líderes en la reducción radical de su impacto medioambiental, esto lo han entendido claramente los proveedores de Costco o Wal-Mart que luchan incansablemente para satisfacer estas demandas.

  7. Puede cambiar su imagen y su marca.

    • GE y SHELL han rehecho exitosamente sus marcas mediante serias inversiones en iniciativas medioambientales, GE dobló su inversión anual en investigación y desarrollo a 1500 millones de dólares, Wal-Mart está usando su slogan "volvámonos verdes" como esfuerzo para compensar prensa negativa sobre el impacto a pequeñas empresas locales. Comentario del resaltadorkaizen: imagínese lo que tendrá que hacer BP adicionalmente para recuperar su imagen en los próximos años.

¿Que está esperando para iniciar una revolución en su empresa?......! Esta ya ha dejado de ser voluntaria!

Hasta la próxima.

TPM Colombia

Desde hace días he venido con la idea de crear un grupo en una red social en la que integremos las personas que estén trabajando con la implementación de TPM en Colombia principalmente, personas que quieran compartir su experiencia, buscar sinergias, exponer casos de éxito y sobre todo resolver problemas comunes de la metodología, estoy convencido que el desarrollo de un país está asociado a las personas que se agrupan para compartir información, experiencias, documentos y conocimiento, ¿cuantos foros de discusión existen en nuestro país sobre mejoramiento continuo, TPM, Lean, KAIZEN y/o SEIS SIGMA?, (hagan la prueba con google y me cuentan) yo personalmente no he visto ninguno aparte de los que se crean temporalmente en algún programa académico.

Gracias al tiempo que he trabajado en TPM como modelo de gestión de la productividad he podido conocer algunas personas de varias empresas que trabajan como coordinadores, lideres o responsables de la implementación de esta metodología, otros que lo hacen desde la academia y varios consultores igualmente, la idea es invitar a todos aquellos que quieran participar y enriquecer este foro, hacer contactos, resolver inquietudes y sobre todo generarlas mas inquietudes para crear puntos de discusión.

Existe una red social llamada LINKEDIN, esta red pretende conectar personas relacionadas a temas de trabajo (no a eventos sociales o juegos como Facebook) y la he utilizado para participar en foros sobre KAIZEN y BPM (business proyect management), asi que me pareció buena idea hacer lo mismo con TPM como una herramienta que muchas empresas hoy están implementando en Colombia.

Estoy interesado…¿Cómo participar?

Lo primero es visitar www.linkedin.com (incluso así no le interese el grupo se lo recomiendo) y crear su perfil, una vez creado su perfil puede buscarme (Sebastián Giraldo Cardona) o ver mi perfil haciendo click en el link que está al lado superior derecho de esta página, me escribe un mensaje diciendo que quiere hacer parte del grupo TPM Colombia y listo! A participar….claro que si lo que le gusta mas bien es pasar horas de ocio en Facebook entonces nada que hacer!

Espero que esta iniciativa los motive para que ampliemos nuestro conocimiento mas allá de las empresas donde trabajamos y podamos impulsar esta metodología, si conocen personas interesadas en participar del grupo les agradezco le compartan esta información

Los espero!

¿CÓMO ELIMINAR LAS BARRERAS ORGANIZACIONALES PARA CUMPLIR LA ESTRATEGIA DEL 2011? - SEGUNDA PARTE.

En la primera parte hablamos de cómo romper la barrera de la percepción o del Statu quo, en esta segunda parte hablaremos un poco sobre como superar la terrible barrera de los recursos. (los bajos obviamente).

Suponga que ahora su organización está totalmente dispuesta al cambio, el temor a romper los antiguos paradigmas han sido superados y existe un clima sensible a adoptar una nueva manera de resolver y afrontar los problemas, ahora si manos a la obra; el problema es que ahora no hay suficientes recursos para poner en marcha su plan, que hacer entonces?, veamos que nos dicen los autores de la estrategia del océano azul.

"En este punto usted puede hacer dos cosas, o moderar sus ambiciones y desmoralizar a sus colaboradores, o multiplicar el valor de los recursos de los que dispone, los líderes exitosos se concentran en multiplicarlos valiéndose de 3 factores: las zonas frías las zonas calientes y la negociación"

"Las zonas calientes son aquellas actividades que exigen pocos recursos pero pueden generar grandes ganancias en materia de desempeño, las zonas frías se refieren a las actividades que exigen grandes recursos pero tienen un impacto menor en el desempeño, y la negociación se refiere al intercambio de los recursos sobrantes de un área por los recursos sobrantes de otra a fin de llenar los vacíos."

Para poner esto en términos prácticos es importante que usted pueda reconocer primero las zonas calientes, estas son en su planta o empresa las áreas que tienen una pérdida o problema significativo pero sobre las que ud tiene autonomía para trabajar y sabe que puede obtener resultados invirtiendo relativamente poco, incluso pueden ser áreas donde un buen liderazgo y acompañamiento puede lograr grandes transformaciones casi de inmediato, las zonas frías son los lugares o las pérdidas donde evidentemente hay problemas pero donde las mejoras no dependen de usted y donde el impacto para la compañía es muy poco y el esfuerzo enorme.

De la correcta selección de estas zonas depende que ud pueda o no entregar resultados a pesar de los pocos recursos, la realidad es que en los planes estratégicos a veces queremos resolverlo todo, tenemos la falsa ilusión de que los recursos son ilimitados, que el esfuerzo necesario es poco y que el tiempo no pasara tan rápido…..y al final agotamos todos los recursos y los resultados no son contundentes.

En cuanto a la negociación, el concepto es simple siempre y cuando la compañía haya aprendido a trabajar por procesos, de lo contrario cada cual se aferrará a sus recursos y solo pensar en cederlos a otra área puede parecer absurdo, por ejemplo en Japón no es común que las personas tengan una guía de las funciones de su cargo a nivel administrativo, y esto pasa por una razón, porque las guías de cargo supeditan las personas a las áreas y no a los procesos, una guía de cargo evita muchas veces que las personas puedan apoyar otras áreas en aspectos totalmente distintos para los que fueron contratadas, lo cual sí sucede en Japón dependiendo de la necesidad de la compañía….¿porque en nuestra cultura nos apegamos a los centros de costos?....¿finalmente no hay un único centro de costo que nos cobija a todos?

Espero que el enfoque de las zonas calientes, las zonas frías y la negociación sea útil para la definición de su plan estratégico, puede sonar cruel pero a veces la falta de recursos es una oportunidad indeseable pero efectiva para que nos enfoquemos en las cosas que verdaderamente agregan valor al negocio.

En la próxima entrada hablaremos de la barrera de la motivación...Hasta la próxima.

EL SECRETO DEL EXITO DE STEVE JOBS

Hola todos: esta vez quiero compartir algo con ustedes que me pareció muy bueno en un blog español y que pueden encontrar en el siguient link

http://www.yorokobu.es/2010/10/11/el-secreto-del-exito-de-steve-jobs/

Espero les parezca interesante.

"Apple es una empresa que mueve más de 30.000 millones de dólares y tenemos menos de 30 productos principales. Creo que es la primera vez que sa ha hecho algo así". Steve Jobs 2008.

Fast Company ha publicado un pequeño extracto del nuevo libro de Carmine Gallo sobre los secretos de innovación de Steve Jobs. Una de las principales conclusiones es la importancia de la concisión y la edición para quedarte solo con lo mejor. Esta filosofía ha seguido a Jobs desde el comienzo. Los resultados hablan por sí solos. Reproducimos el extracto aquí:

Deshazte de la mierda, céntrate solo en lo mejor

El 21 de abril de 2010, el presidente y CEO de Nike, Mark Parker, dio una conferencia en Innovation Uncensored, organizada por Fast Company. Parker contó una anécdota sobre una llamada que recibió de Steve Jobs, poco tiempo después de convertirse en CEO de la compañía.

"¿Tienes algún consejo?", Parker preguntó a Jobs.

"Bueno una cosa solo", le respondió Jobs. "Nike hace algunos de los mejores productos del mundo. Productos deseables. Productos bellos e increíbles. Pero también hacéis mucha mierda. Deshazte de la mierda y céntrate en lo bueno".

Parker dijo a su audiencia: "Me esperaba una pequeña pausa y unas risas. Hubo una pausa pero nada de risas. Tenía toda la razón. Teniamos que editar".

Parker utilizó la palabra editar no desde el punto de vista del diseño sino en el contexto de tomar decisiones de negocio (…) Tim Cook comentó una vez que la ortodoxia del management que se imparte en escuelas de negocio dice que tienes que diversificar tu oferta de productos. Apple, dijo, representa una filosofía completamente anti-escuela de negocios. Su enfoque se centra en poner todos sus recursos en pocos productos y hacer que esos productos funcionen excepcionalmente bien.

Un negocio milmillonario con pocos productos

"Apple es una empresa que mueve más de 30.000 milloenes de dólares y tenemos menos de 30 productos principales. No creo que algo así se haya hecho antes," dijo Steve Jobs a Fortune en 2008. Añadió además:

Es cierto que hemos tenido muy buenas empresas de bienes de consumo electrónicos con miles de productos. Nosotros tenemos tendencia a concentrar mucho más nuestros esfuerzos. (…) Para conseguirlo significa decir que no a cientos de buenas ideas que existen allí fuera. Tienes que escoger cuidadosamente. Yo estoy igual de orgulloso de muchas cosas que no hemos hecho que cosas que hemos hecho. El mejor ejemplo es cuando nos presionaron durante años para hacer una PDA. Me di cuenta un día que el 90% de las personas que utilizan una PDA solo sacan información de ella cuando están de viaje. No introducen información en ella. Próximamente los móviles van a hacer lo mismo y entonces el mercado de la PDA se va a reducir a una fracción de su tamaño actual. Eso no será sostenible. Por eso decidimos no hacer una. Si lo hubiermos hecho seguramente nos habríamos quedado sin recursos para hacer el iPod. Quizá no hubiera salido a la luz".

Una estrategia de marketing basada en la especialización

En diseño de productos y estrategia empresarial, quitar cosas suele añadir valor. "Nuestra adicción a sumar cosas y funcionalidades produce incoherencia, sobrecarga o desperdicio y a veces las tres cosas a la vez", escribe Matthey May. El aviador Antoine de Saint-Exupéry podría haber estado hablando de la filosofía de Apple cuando dijó en los años 30: "Un diseñador sabe que ha logrado perfección no cuando no hay nada para añadir sino cuando no queda nada más para quitar".

¿Se puede aplicar la filosofía de Apple a cualquier empresa?

Volvamos a una pregunta que lancé al principio de este libro. ¿Puede cualquier empresa innovar de la forma que lo hace Apple? La respuesta es no. Cualquiera puede aprender los principios que empujan a Apple a innovar, pero se necesita agallas para innovar y pocos las tienen. Se necesita coraje para reducir el número de productos que ofrece una empresa de 350 a 10, como hizo Jobs en 1998. Se necesita valentía para quitar el teclado de la cara de un smartphone y reemplazar esos botones con una pantalla gigante como hizo Jobs con el iPhone.

Se necesita agallas para eliminar código de un sistema operativo para que sea más estable y fiable, como hizo Apple con Snow Leopard. Se necesita valentía para eliminar todas las palabras en una presentación PowerPoint con la excepción de una, como hace Steve Jobs en sus presentaciones. Se necesita coraje para mostrar solo un producto en la home de tu página web.

Se necesita valentía para lanzar menos productos en un año que tus competidores en un mes. Se necesita valentía para tomar posiciones impopulares, como plantarle cara a Adobe. Y se necesita valentía para hacer un producto tan sencillo que lo puede utilizar un niño.

¿Tienes la valentía para hacer las cosas fáciles? Steve Jobs sí y ha sido la clave de su éxito.

LAS COMPAÑIAS MAS VERDES DEL MUNDO

Les dejo el listado de las 20 compañías mejor calificadas por su gestión sobre el medio ambiente.

Si quiere ver el link completo de Newsweek visita:

Y de las empresas de alimentos y bebidas:

¿CÓMO ELIMINAR LAS BARRERAS ORGANIZACIONALES PARA CUMPLIR LA ESTRATEGIA DEL 2011? - PRIMERA PARTE.

Seguramente usted como yo estará empezando a planear la estrategia para el próximo año y posiblemente también estará revisando los pasados documentos en los que se plasmaron los sueños y metas a cumplir para el 2010, pues bien, en este punto del año le pueden estar sucediendo dos cosas y sinceramente espero que sea la primera en su caso: 1. Que a estas alturas usted ya haya cumplido el 80% o 90% de su plan estratégico (lo cual sería admirable) o 2. Que usted tristemente se dio cuenta que muchas de las cosas que quería hacer no se cumplieron por algún motivo explicable o no. (lo cual es preocupante)
Si usted "cayó" dentro de la segunda opción que es en la que pereciera que usted para el plan del 2011 podría hacer "copy paste" (no "copy page" como dicen algunos), al DOFA y al plan estratégico del 2010, espero que esta entrada pueda servirle de algo.

La pregunta obligada de los que caen o caemos en esta situación y contando con que usted todavía conserve su cargo es: ¿Qué salió mal?, ¿este incumplimiento depende de mi únicamente?, ó ¿habrá algo diferente que se pueda hacer para este año que viene?, la buena noticia es que si, por que lo que a usted le pasó seguramente es que no pudo vencer algunas de las 4 barreras organizacionales (o ninguna) que mencionan W. Chan Kim y Renée Mauborgne en el libro LA ESTRATEGIA DEL OCEANO AZUL; Para los autores las 4 barreras organizacionales son: La barrera de la percepción (Una organización casada con el Statu quo), La barrera de los recursos (recursos limitados), La barrera de la motivación (personal desmotivado) y La barrera de la política (oposición de los poderosos intereses creados). Le suenan conocidas?, vamos a desarrollarlas una por una en las siguientes entradas, pero comencemos con la barrera de la percepción: una organización casada con el estatu Quo.

Porque es a veces (¿o será siempre?) para quienes trabajamos en mejoramiento continuo, lograr cambios permanentes en las organizaciones?, creo que por algo muy sencillo: a los seres humanos nos cuesta cambiar, algunos dicen que a los seres humanos no nos disgusta el cambio sino que nos cambien, a veces pienso que no nos gusta ninguna de las dos, somos cómodos por naturaleza con la manera como hacemos las cosas y más aun si cambiar implica algún esfuerzo adicional (como diría Homero Simpson: "si algo es difícil de hacer entonces no vale la pena hacerlo") y además si así estamos bien y no nos pagan más por hacer las cosas diferente entonces para que molestarnos? (me pregunto: y si le pagaran más por hacerlo, al cuanto tiempo creería que es necesaria otra recompensa?). Volvamos al punto, si lo que afectó sus planes del 2010 fue precisamente la negativa de las personas al cambio, posiblemente usted no logró tocar las fibras más profundas que activaran la necesidad del cambio, según los autores de la ESTRATEGIA DEL OCÉANO AZUL, esto sucede porque "la mayoría de nosotros recurrimos a las cifras para basar nuestros argumentos a favor del cambio", lo cual obviamente ya no es suficiente, yo me pregunto: ¿a quién le duelen hoy por hoy las cifras? Las cifras no son más que gráficos que se pueden manipular a conveniencia, ¿Quién se escandaliza por un indicador en rojo? ¿Quién se afana por una tendencia negativa? O ¿por una gráfica con comportamientos variables e inestables? ¿Quién deja de dormir por un semáforo en rojo o una carita triste en un indicador?, muy pocos, y posiblemente porque nos hemos acostumbrado a ello, la propuesta para este 2011 es muy sencilla: cambie las cifras por una dosis de triste realidad, "las personas recuerdan mejor y reaccionan más eficazmente cuando ven y experimentan las cosas".

Pero ¿Cómo llevamos esto a la práctica? eh aquí una idea:

Invite a la cúpula gerencial y un par de líderes lejanos al proceso pero con autoridad para cambiar las cosas a un TOUR de realidad, en este TOUR en lugar de mostrar los excelentes resultados del año se muestran las cosas que usted quiere cambiar y que no ha podido; No…. esto no es una propuesta suicida ni un acto de masoquismo corporativo, es nada menos que poner como dice la publicidad de Sprite: "las cosas como son" o más seriamente como expone Jack Welch en su libro WINNING, la falta de sinceridad es el mayor secreto (y el peor enemigo) del mundo empresarial: "la falta de sinceridad (y el temor a mostrar la realidad) impide que las ideas inteligentes, la acción rápida y las buenas personas aporten todo el potencial que poseen. Es letal", y remata "¿para qué competencia si tenemos el enemigo dentro de las organizaciones?, la complacencia (cobijada en la falta de sinceridad) nos está matando". Entonces le propongo que planee unas estaciones durante su visita donde puedan observarse crudamente las mayores ineficiencias de su proceso, las peores condiciones en las que a veces trabaja su gente, los lugares donde se han presentado los accidentes, los puntos donde se pierde mayor cantidad de agua y energía, las áreas de mayor desorden, los espacios donde se deteriora o reprocesa el producto, las zonas de mayor inventario y las que tienen producto rechazado, las áreas más vulnerables a la contaminación, los equipos más deteriorados, los momentos en que las personas esperan inmóviles a que algo pase y las líneas con mayores niveles de pérdidas.

¿Qué le parece este reto? Si su compañía tiene la suficiente madurez esto no deberá generar grandes traumas y si el negocio tiene claro el camino del mejoramiento continuo esto debe ser una actividad no solo frecuente sino bienvenida y planeada, ciertamente dicen los autores del libro: "enfrentarse a la mediocridad es algo que estremece pero al mismo tiempo invita a la acción", acción que es precisamente lo que queremos que pase para generar cambios y superar los obstáculos durante el próximo año.

Si su problema para cumplir los objetivos estratégicos no es propiamente el temor de su organización a superar el statu quo entonces seguro la próxima entrada en la que hablaré de presupuesto puede darle mejores respuestas.

Para los interesados en leer el capítulo completo del libro de Jack Welch sobre la sinceridad pueden descargarlo de este link















Y para ver mas cosas como son:

Saludos hasta la próxima y recuerden:

"la mediocridad no surge de la falta de interés por el cambio sino de la inconsistencia crónica"

TOYOTA deberá retroceder el reloj una década para mejorar la calidad.

Que obtiene usted cuando combina 1000 ingenieros con cuatro semanas adicionales de desarrollo de productos y menor confianza en la ingeniería subcontratada?, en la mayoría de los departamentos de desarrollo de productos esto ocasionaría fácilmente el despido del jefe. Pero no para el vicepresidente ejecutivo Takeshi Uchiyamada, jefe de ingeniería de Toyota a quien le encomendaron la tarea de bajar la marea con respecto a los problemas de calidad. Toyota está tomando costosas contramedidas hacia las causas raíces para asegurar la calidad desde el diseño de productos hasta los puntos de prueba finales, Toyota al parecer había cortado muy cerca al hueso en la última década en la que se esforzaba por ahorrar costos y bajar el tiempo de desarrollo de sus productos.

De acuerdo al artículo del Wall Street Journal : Toyota Assigns 1,000 Engineers to Quality Drive :

"Toyota Motor Corp. asignó 1000 ingenieros para ayudar a analizar los problemas de calidad y extender el tiempo dedicado a probar nuevos modelos en un promedio de 4 semanas como un esfuerzo para enfrentar los defectos antes de entrar a producción."
Toyota ha gastado $4 billones USD (4 mil millones) para corregir el problema de aceleración no intencionada en sus vehículos, pero esto ha sido sobre todo mas a contener el problema que a corregir la causa raíz. Los cambios sugeridos en este artículo apuntan más hacia la causa raíz, lo cual costará otros $400 millones si calculamos el costo de 1000 ingenieros , el costo de las 4 semanas adicionales de lead time y la reducción en la subcontratación. Puede ser esta una demostración de la regla del 10x del costo de la calidad? (que dice que el costo de resolver un problema aumenta proporcionalmente X10 en la medida que el problema aparece más lejos en la cadena de valor)
Toyota reportó ahorros de más de 11 billones en el año 2008 con su programa CCC21 (Construction of Cost Competitivenes for the 21th century) y algunos han conectado estas reducciones de costo en el diseño de productos y en la cadena de abastecimiento como contribuyentes de los problemas de calidad actuales. La reducción de costos debe resultar de mejorar la seguridad y la calidad del proceso que lleven a cumplir las expectativas de los clientes. Cuando los programas de reducción de costos ponen la calidad después de otros indicadores hay un riesgo que los costos globales se aumenten en el largo plazo.
Mr. Uchimayada dijo que quisiera reducir la cantidad de ingenieros fuera de Japón trabajando en investigación y desarrollo, pero el proceso llevará tiempo. La compañía deberá esperar a que se venzan los contratos antes de llevar este trabajo de nuevo hacia el interior de la compañía. Otro ejecutivo dijo que la meta es llegar al 10% de contratistas de ingeniería, cuando hoy es el 30%.
No mucho tiempo atrás la sociedad japonesa consideraba el empleo de por vida como una virtud y los empleados y las compañías lo veían como algo implícito. Una vez estalló la burbuja económica y los consultores les recomendaron a las empresas modernizar sus prácticas empresariales hacia unas más globales y modernas, este empleo de por vida se fué erosionando hasta ser reemplazado por un mar de lo que se ha denominado trabajadores temporales "de por vida" en un gran rango de industrias y profesiones.
Cuando se trata del impacto que tiene las decisiones de las corporaciones en la sociedad, muchas de las consecuencias no intencionadas no se perciben por años, aun décadas, En el caso de la BP vemos el impacto de la erosión de una cultura de la seguridad. En el caso de Toyota una de estas decisiones pudo ser la pérdida de los valores específicos y el conocimiento relacionado a la cultura de la calidad alrededor del diseño y pruebas entre los ingenieros contratistas. En el mismo caso Toyota deberá retroceder el reloj una década para volver a los métodos de calidad y excelencia de proceso que los llevó a sus famosos resultados.
"Lo que necesitamos son menos personas cuyo propósito sea maximizar el retorno a los accionistas en el corto plazo y más personas éticas cuyo propósito sea maximizar el bienestar social al largo plazo."
Entre otras de las estrategias utilizadas por Toyota para recuperar la confianza de su mercado ha estado en el marketing, les dejo este video de su nueva camioneta Sienna, este video que pueden encontrar en youtube ya ha tenido más de 4.5 millones de visitas en menos de dos meses.


Saludos y hasta la próxima
Articulo traducido de http://www.gembapantarei.com/

La disminución de inventarios, la ventaja competitiva de DELL.

Muchos de nosotros hemos oído hablar del modelo de comercialización de DELL y algunos otros de las ventajas de su modelo de producción como soporte de su competitividad, hay un libro que explica de manera clara que hace de este modelo una fortaleza para DELL y lo he escogido para esta entrada, espero sea de su interés.

Apartes del libro, El arte de la EJECUCIÓN en los negocios, Larry Bossidy y Ram Charam:

………Michael Dell comprendió esa clase de ejecución. Su sistema de ventas directas y fabricación bajo pedido no sólo fue una táctica de mercadotecnia para eliminar la participación de los comerciantes intermediarios; en realidad fue el núcleo de su estrategia de negocio. La ejecución es la razón por la que Dell superó el valor de mercado de Compaq hace algunos años, a pesar de que Compaq era más grande y abarcaba más áreas, y es la razón por la que Dell superó a Compaq en 2001 como el fabricante más grande de computadoras personales del mundo. En noviembre de 2001 Dell apuntaba a duplicar su participación de mercado, de cerca de 20 a 40 por ciento.

Cualquier compañía que vende sus productos directamente goza de ciertas ventajas: controla la fijación de los precios, elimina el margen de ganancia del intermediario y dispone de una fuerza de ventas dedicada a sus propios productos. Sin embargo, ése no fue el secreto de Dell. Después de todo, Gateway también vende sus productos de manera directa, pero últimamente no ha obtenido mejores resultados que otros rivales de Dell. La opinión de Dell fue que la fabricación bajo pedido, la soberbia ejecución y el hecho de mantener los costos bajo control le darían una ventaja insuperable.

En el proceso de fabricación convencional, un negocio establece el volumen de producción con base en la demanda que pronostica tener durante los meses siguientes. Si los componentes son fabricados fuera de la compañía y sólo son ensamblados en la planta, como en el caso de un fabricante de computadoras, éste les anuncia a sus proveedores qué volúmenes espera tener y negocia los precios. Si las ventas no alcanzan las proyecciones, todos quedan con productos sin vender en el inventario. Si las ventas son más altas, todos se afanan ineficientemente para satisfacer la demanda.

En contraste, la fabricación bajo pedido significa producir una " unidad después de que la orden del cliente ha sido transmitida a la fábrica. Los proveedores de componentes, que también fabrican bajo pedido, obtienen la información cuando los clientes de Dell hacen sus pedidos. Los proveedores entregan los componentes a Dell, que inmediatamente los incluye en la producción, y los encargados del flete se llevan las máquinas apenas unas horas después de que han sido empacadas. El sistema ahorra tiempo a lo largo de todo el ciclo, desde el pedido hasta la entrega; Dell puede entregar una computadora en una semana o menos partir del momento en que recibe un pedido. Este sistema reduce los inventarios en ambos extremos de la línea de producción, tanto a la entrada como a la salida. También permite que los clientes de Dell reciban los adelantos tecnológicos más recientes, de manera más frecuente que los clientes de sus rivales.

El sistema de fabricación bajo pedido mejora el manejo de inventarios, lo que incrementa la velocidad de rotación de los activos, una de las partes menos apreciadas del proceso de obtener ganancias. La velocidad es la proporción del monto de ventas en relación con los activos netos del negocio que en la definición más común incluyen la planta y el equipo, los inventarios y las cuentas por cobrar menos las cuentas por pagar, al aumentar la velocidad mejora la productividad y se reduce el capital de trabajo. También mejora el flujo de efectivo, que constituye la sangre de cualquier negocio, y puede ayudar a mejorar los márgenes de utilidad, así como los ingresos y la participación del mercado.

La renovación de inventario es especialmente importante para los fabricantes de computadoras personales, toda vez que los inventarios constituyen la porción más grande de sus activos netos. Cuando las ventas caen debajo de lo pronosticado, las compañías que siguen procesos tradicionales de fabricación, como Compaq, quedan con inventario sin vender. Por otra parte, los componentes de las computadoras, como los microprocesadores, se vuelven obsoletos debido a la rapidez de los avances de desempeño, a menudo acompañados por la disminución de precios. Cuando estos fabricantes de computadoras personales tienen que eliminar el inventario excesivo u obsoleto, sus márgenes de utilidad se encogen hasta el punto en que desaparecen.

Dell renueva su inventario cerca de 8O veces al año, en comparación con alrededor de entre 10 Y 20 veces que lo hacen sus competidores, y su capital de trabajo es negativo. Como resultado de lo anterior, Dell genera una enorme cantidad de efectivo. En el cuarto trimestre del año fiscal 2002, con ingresos por US$S 100 millones y un margen de operación de 7.4 por ciento, Dell tuvo un flujo de efectivo de US$1000 millones como producto de sus operaciones. Su retribución sobre capital invertido durante el año fiscal 2001 fue de 355 por ciento -una tasa increíble para una compañía con ese volumen de ventas. La rapidez con que renueva su inventario también le permite ofrecer a sus clientes los adelantos tecnológicos más recientes antes que los otros fabricantes, y aprovechar la reducción de costos de los componentes, ya sea para mejorar sus márgenes de operación o para bajar sus precios.

Esas son las razones por las que la estrategia de Dell fue mortal para sus competidores una vez que el crecimiento del mercado de las computadoras personales se desaceleró. Dell aprovechó sus desventajas y redujo sus precios para ganar participación de mercado, incrementando la distancia entre su compañía y el resto de la industria. Debido a su rápida rotación de inventarios, Dell puede mostrar una alta retribución sobre capital y un flujo de efectivo positivo, incluso con la reducción en los márgenes de utilidad. Sus competidores no pueden.

El sistema funciona sólo debido a que Dell ejecuta meticulosamente cada etapa. Los vínculos electrónicos entre el fabricante y sus proveedores dan lugar a una empresa extendida de manera armónica. Un ejecutivo de producción que conocemos y que trabajó durante algún tiempo en Dell considera que su sistema "es la mejor operación de fabricación que he visto".

Los dejo con unos videos muy interesantes sobre este modelo de fabricación y hasta la próxima.

1. TOUR por la fábrica DELL

http://www.youtube.com/watch?v=EEhNkzdKyrw

2. Comercial DELL


TESTIMONIO DE AKIO TOYODA AL CONGRESO DE LOS ESTADOS UNIDOS el 23 de Febrero del 2010

Soy Akio Toyoda de TOYOTA Motor Corporation. Quisiera primero mencionar que amo los caros tanto como ningún otro y amo a TOYOTA tanto como ninguno, tengo el máximo placer de ofrecer vehículos que nuestros clientes aman, y sé que los 200.000 miembros de TOYOTA, sus distribuidores y proveedores a través de América sienten lo mismo. En todo caso en los pasados meses, nuestros clientes han comenzado a tener dudas sobre la seguridad de los vehículos TOYOTA y asumo toda la responsabilidad por eso; hoy quisiera explicar a la población americana y a los clientes en USA y alrededor del mundo, lo seriamente que TOYOTA toma la calidad y la seguridad de sus vehículos. Quisiera expresar mi aprecio a los miembros de la junta y el comité de reforma del gobierno por permitirme expresar hoy mis pensamientos.

Quisiera enfocarme en tres tópicos, la filosofía de TOYOTA respecto al control de calidad, la causa de los reclamos y como manejaremos el control de calidad de ahora en adelante.

Primero quiero discutir la filosofía de control de calidad de TOYOTA, yo mismo así como TOYOTA no somos perfectos a veces encontramos defectos y en esos casos siempre paramos, luchamos por entender el problema y hacemos los cambios para mejorar hacia adelante, en nombre de la compañía esto es un orgullo y tradición desde hace muchos años, nunca corremos lejos de los problemas ni pretendemos que no los notamos; haciendo mejoramiento continuo apuntamos a ofrecer continuamente aun mejores productos a la sociedad, ese es el principal valor que hemos mantenido cerca de nuestros corazones desde los días de fundación de la compañía.

En TOYOTA creemos que la clave para mantener la calidad de los productos es desarrollando personas de calidad, cada empleado piensa en lo que él o ella debe hacer permanentemente logrando mejoras y haciendo eso lograr mejores carros, hemos estado activamente involucrados en desarrollar personas que compartan y ejecuten este valor, ha sido ya hace 50 años que comenzamos a vender autos en este maravilloso país y 25 desde que empezamos a producirlos acá y en el proceso hemos sido capaces de compartir este valor con 200.000 personas en operaciones, vendedores y proveedores, eso es de lo que estoy más orgulloso.

Segundo, quisiera discutir sobre lo que causó los reclamos que estamos afrontando ahora; TOYOTA durante los últimos años ha estado expandiendo su negocio rápidamente, francamente me temo que el paso al que hemos crecido ha sido muy rápido: primero la seguridad, segundo la calidad y tercero el volumen, esas prioridades se confundieron y no fuimos capaces de parar, pensar y hacer mejoras tanto como podíamos hacerlo antes, nuestra posición de escuchar la voz del consumidor para hacer mejores productos se debilitó de alguna forma. Buscábamos crecimiento por encima de la velocidad a la cual podíamos desarrollar nuestra gente y nuestra organización y debimos haber estado estar atentos a eso. Me temo que esto haya resultado en los asuntos de seguridad descritos en los reclamos que enfrentamos hoy y lo siento profundamente por los accidentes que los conductores de TOYOTA han experimentado.

Especialmente quisiera extender mis condolencias a los miembros de la familia Saylor por el accidente en Sandiego, quisiera enviar mis oraciones de nuevo y haré todo lo que esté a mi alcance para que tal tragedia no vuelva a suceder de nuevo.

Desde Junio pasado cuando recibí mi oficina puse personalmente nuestra principal prioridad en mejorar la calidad sobre la cantidad y he compartido esta dirección con los accionistas como ustedes lo saben, soy el nieto del fundador y todos los vehículos TOYOTA llevan mi apellido y más que nadie deseo que los autos sean seguros y que nuestros clientes se sientan seguros cuando usan nuestros autos. Bajo mi liderazgo quisiera reafirmar nuestros valores de poner la seguridad y la calidad como principal en nuestra lista de prioridades, yo también lucho por tener un sistema en el cual podamos asegurar que se ejecute lo que valoramos.

Tercero quisiera discutir como planeamos administrar la calidad de ahora en adelante, a partir de ahora todas las decisiones sobre los reclamos han sido asignadas a la división de ingeniería de la calidad en TOYOTA Japón. Esta división confirma si hay problemas técnicos y toma la decisión sobre si hay necesidad de recoger los vehículos, en todo caso por la situación actual lo que nos faltó fue tener en cuenta las perspectiva del cliente.

Para mejorar esto haremos los siguientes cambios en las decisiones sobre los reclamos, vamos a crear un sistema para que la voz del cliente alrededor del mundo llegue a los oídos de la administración en el menor tiempo posible y un sistema en el que cada región pueda tomar las decisiones necesarias, mas adelante formaremos un concejo de calidad compuesto por expertos de USA y alrededor del mundo para asegurarnos que no tomemos una decisión equivocada. Finalmente invertiremos fuertemente en la calidad en los Estados Unidos a través del establecimiento de un centro automotriz para la excelencia de la calidad y la introducción de un nuevo cargo –ejecutivo de seguridad de producto– y compartiremos mas información y responsabilidad dentro de la compañía en el caso de las decisiones de calidad, incluyendo defectos y reclamos.

Aun más importante, me aseguraré que los miembros del equipo administrativo actualmente conduzcan los vehículos y que verifiquen ellos mismos donde radica el problema y su severidad. Yo mismo soy un conductor de pruebas entrenado, como profesional puedo verificar los problemas en un carro y entiendo lo importante que es la seguridad en un vehículo. Yo manejé los vehículos con los reclamos por el pedal del acelerador así como el Prius, comparando los vehículos antes y después de corregir el problema en diferentes condiciones ambientales. Creo que solo examinando los problemas en el sitio, se pueden tomar condiciones desde el punto de vista del cliente, uno no puede confiar en reportes o datos dentro de una sala de reuniones.

A través de las medidas que he discutido y con los resultados obtenidos de las investigaciones que estamos conduciendo en compañía de la NHTSA, procuramos mejorar la calidad de los vehículos TOYOTA y seguir nuestro principio de poner al cliente primero.

Mi apellido esta en cada carro. Tienen mi compromiso personal de que TOYOTA trabajará vigorosamente y sin descanso para restaurar la confianza de nuestros clientes.

¿COMO SACARLE TIEMPO A LA MEJORA CONTINUA?

En esta entrada quiero compartir con ustedes un artículo que hace poco encontré en uno de los mejores blog sobre cultura de mejoramiento llamado gemba panta rei http://www.gembapantarei.com/ y que escogí porque esta pregunta siempre ha rondado la cabeza de quienes trabajamos o lideramos en procesos de mejoramiento contínuo como TPM, KAIZEN, LEAN.

En las primeras etapas de exploración del Kaizen y otros sistemas de mejoramiento continuo la gente siempre se pregunta, ¿de donde sacamos tiempo para mejoramiento, adicional del resto de nuestro trabajo?. Idealmente el Kaizen debe ser algo que se hace como el mismo trabajo y NO precisamente adicional a este. La manera mas simple de explicar el Kaizen es: " un cambio temporal en la manera como se hacen las cosas y que sospechamos es mejor". El Kaizen no puede estar separado sino parte del trabajo mismo. Es un modelo de cambio sobre la forma en que usamos nuestro tiempo de trabajo, si alguna parte de su trabajo puede calificarse como "innecesaria" entonces ya tiene una oportunidad de incluir algunos pensamientos como: " ¿Cómo podría hacer esto mejor?".

Quiere conocer algunas maneras de comenzar a pensar distinto y responder la pregunta fundamental sobre ¿Cómo sacar tiempo para la mejora continua?

- La primera manera de hacerlo es reservar el tiempo formalmente, esto dependerá de la persona y el cargo pero podrá definir una o dos horas a la semana para comenzar, luego con los resultados que obtenga de estas primeras horas podrá ir abriendo nuevos espacios.

- Haga del Kaizen una parte de las funciones de cada trabajo, no importa si usted es un creativo o un gerente ejecutivo, todos nosotros en elgun momento hacemos tareas repetitivas y los ciclos pueden ser de cada 30 segundos a 12 meses, en la mayoría de los casos el ciclo es semanal o mensual, esto brinda una gran cantidad de oportunidades de planear, tomar acciones, verificar resultados y ajustar el curso.

- La tercera manera es sacar tiempo adicional para la mejora contínua, esto significa luego de su turno en horas adicionales a la jornada, o en tiempos de paro no programado (para el personal operativo), este último requiere una fuerte dosis de auto-disciplina coordinación y liderazgo.

- Diseñe las actividades Kaizen para que le tomen menos tiempo: esto es útil cuando se hagan eventos Kaizen de varios días y que requieren una aprobación por el impacto que tiene detener algún proceso, defina bien el alcance de los cambios que quiere efectuar y apóyese de un coach que guíe la actividad de manera efectiva para evitar sorpresas, de esta manera se asegura que no le nieguen la oportunidad de hacer nuevos eventos.

- Otra aproximación es la de "ganar" el tiempo para hacer Kaizen através de mas Kaizen, esto sucede cuando daca dólar o minuto ganado se reinvierte en nuevas actividades de mejoramiento, esto resultará con el tiempo en un circulo virtuoso.

- No todo tiene retorno financiero: cuando el único criterio para la mejora es el monetario, ud puede perder oportunidades de atacar problemas crónicos que pueden ser erronemente percibidos como un mal negocio. Uno de los paradigmas del Kaizen es que simpre buscamos proyectos lo suficientemente grandes como para justificar la inversión del tiempo o los costos del entrenamiento y los proyectos pequeños quedan subestimados, un sistema de Kaizen debe permitir y promover mejoras de todos los tamaños.

- Por último recuerde hacer Kaizen antes de que "tenga" que hacerlo, Taiichi Ohono decía: "haga Kaizen cuando los tiempos son buenos" por que cuando sean malos y el recurso escaso seguro no tendrá como sacarle tiempo para nada.

- Las estructuras del Kaizen funcionan de manera que evitemos hacer las cosas por las que el cliente no está dispuesto a pagar, eliminando los pasos que no agregan valor y por lo tanto ahorrando esfuerzos que nos alejan de nuestro propósito y hacen el trabajo menos divertido; bien sea rogando, robando o pidiendo prestado, el primer paso para poner el Kaizen en movimiento es sacar tiempo para que la mente trabaje en el problema o la mejora deseada.

Está leyendo esto en el trabajo? Entonces está sobre el camino correcto.

FUNDAMENTOS DEL KAIZEN – SEGUNDA ENTRADA

Continuamos esta semana con los mejores apartes del libro "Gemba Kaizen."

-Si no se crea un firme sistema para asegurar la calidad, no habrá esperanza de crear un sistema para el manejo efectivo del costo y las entregas.

-Cuando los jefes hablan sobre "control" esto significa el control sobre el proceso, no sobre la persona, los jefes gestionan los empleados para que estos puedan controlar el proceso.

-Sin estándares no tenemos manera de saber si se está mejorando o no, el deber del jefe es primero y sobre todo mantener los estándares.

-La mejor experiencia de aprendizaje que se pueda obtener es aquella que se obtiene con la práctica, aprender haciendo. Entregar solo el concepto no es suficiente.

-Los números solos no motivan la gente, sin metas estos números son números muertos.

-Algunos trabajos pueden ser muy monótonos, pero si le damos a los empleados un sentido de misión u objetivo, el interés por el trabajo se mantiene aun en un trabajo monótono.

-Los supervisores no pueden actuar buscando culpables, sino actuar como tutores y velar por sus subordinados, si aparecen errores es porque han fallado en formar a su gente.

-Cuando ocurra una falla, el supervisor debe ir a la planta inmediatamente, confirmar lo que ha pasado basado en la observación y en los datos y tomar acción inmediata.

-En las compañías japonesas a excepción del primer lote, se aceptan los productos de los proveedores sin revisión. Durante esa inspección inicial si se encuentra solo un producto no conforme, todo el lote se devuelve al proveedor.

-El exceso de recursos y utilidades ha traído una desventaja, "no hay ímpetu para el Kaizen", no hay incentivo para usar nuestros cerebros y buscar la manera de mejorar, y antes de que nos demos cuenta la competencia nos habrá superado.

-Para superar el promedio de las compañías japonesas, un empleado debe implementar al menos 7 ideas de mejora promedio por mes.

-Lo peor que puede hacer un jefe es vivir en un mundo aislado de la planta tomando todas las decisiones desde la oficina, pero aun si el jefe va a la planta no podrá hacer mejoras si no ve los problemas.

-El 85% del total del costo de la producción está determinado en las etapas de planeación del producto.

-Hay tres principales requerimientos para la gerencia de la calidad, primero debe haber calidad en el diseño, segundo calidad de los materiales y tercero calidad en las personas.

-Durante mucho tiempo he visto jefes tomar entusiastas iniciativas para introducir cambios, solo para desfallecer en el largo plazo por la falta de apoyo gerencial.

-La mayor amenaza al éxito no viene de nuestros competidores, viene de nosotros mismos, la complacencia es el enemigo.

-La filosofía Kaizen me ha cambiado en muchas maneras, el cambio más visible es el hecho de que ya no tengo un escritorio.