Resumen - TPM como un modelo de gestión de los procesos productivos brinda a mantenimiento la oportunidad de liderar la transferencia del conocimiento que posee en beneficio de todas las áreas de manufactura y soporte de la producción, logrando no solo alcanzar sus objetivos internos sino también que todas las áreas utilicen este conocimiento como una forma de asegurar una ventaja competitiva a largo plazo.
BASES PARA LA INTEGRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
Si se revisan algunos requisitos fundamentales para alcanzar los objetivos del TPM (mantenimiento productivo total) y en especial de uno de sus pilares básicos: el mantenimiento autónomo, veremos que una de las funciones más importantes que el operador de producción debe desarrollar es la detección oportuna de anormalidades del equipo, entendiendo por anormalidades como toda condición indeseable que pudiera generar un fallo futuro, un defecto de calidad o un riesgo para la seguridad, la detección de anormalidades garantiza que se evite el deterioro de los equipos a través del sostenimiento de las condiciones básicas y la restauración del deterioro forzado. Esto en principio suena muy bien y siempre se ha sostenido que las personas más adecuadas para diagnosticar estos problemas son quienes están más cerca del equipo, pero cuando sobrevienen los problemas y aparecen las críticas mutuas o las frases acusatorias no aporta necesariamente a la solución el hecho de que el operador haya estado más cerca al equipo, pues no siempre es de gran ayuda si éste no tiene un conocimiento elemental para traducir los síntomas de falla, de manera que el técnico pueda ir al punto, y la mayoría de las veces la información queda incompleta cuando el operario no sabe claramente las consecuencias de estos síntomas y puede asignarles al menos una prioridad, si no existe una manera clara y sistemática con la cual mantenimiento pueda transferir el conocimiento de los síntomas y sus consecuencias sobre los equipos al operador para que este pueda anticipar una solución, las averías van a seguir llegando y los problemas tarde o temprano terminan por repetirse.
Pero, ¿cómo transferir este conocimiento poco a poco y de manera práctica? La metodología propuesta por TPM permitirá esta transferencia de conocimiento garantizando los objetivos hacia 0 fallos, de manera que producción pueda evitar el deterioro en las primeras etapas hasta luego incluso restaurarlo mediante pequeños servicios, de esta manera mantenimiento puede dedicarse a otras actividades de mayor valor agregado como la investigación de nuevas técnicas de mantenimiento, utilizar herramientas de análisis de fallos, apoyar el departamento de diseño en las acciones tempranas que facilitan la mantenibilidad posterior y garantizar los controles, los sistemas de información y la mejora a todo el sistema de mantenimiento.
CONCLUSIONES
En el caso en el que una compañía decida comenzar una iniciativa TPM, es indispensable que mantenimiento conozca desde el comienzo cual será su papel a lo largo del proceso, como se puedo ver, el apoyo del pilar de mantenimiento planeado al avance de los equipos autónomos es fundamental, sin esta claridad y apoyo permanente los resultados difícilmente aparecerán.
El desarrollo del modelo TPM y la transferencia adecuada de habilidades permitirá que mantenimiento pueda salir del desgastante círculo de reparaciones correctivas para comenzar a desarrollar habilidades propias en otras áreas técnicas antes no exploradas que generen motivación, liderazgo y un sentido de mejoramiento continuo en el área.
Es de vital importancia que paralelo al desarrollo de nuevas habilidades mediante la transferencia de conocimiento, se lleve un seguimiento claro a los indicadores que permitan monitorear el resultado de este esfuerzo, es muy importante conectar las horas de entrenamiento, o el # de LUPS realizadas con el # de averías reducidas, el tiempo medio entre fallas, los diagramas de Pareto de causas y los mismos costos de mantenimiento.
Se debe tener siempre presente que en la medida en que logremos que la transferencia del conocimiento se haga en cascada será mucho mayor la multiplicación de conocimientos, mayor la motivación sobre el aprendizaje y mucho más profunda la incorporación del conocimiento, es necesario evitar que unos pocos sean quienes impartan el entrenamiento, las herramientas TPM facilitan mucho esta multiplicación de formadores menos formales pero más efectivos.
Aunque debe existir una fuerte influencia y acompañamiento del área de mantenimiento hacia producción no debemos olvidar que existen otras áreas que pueden beneficiarse ampliamente de esta transferencia de conocimiento, áreas como calidad, seguridad y diseño por mencionar sólo algunas pueden alcanzar mejores resultados empleando nuevas habilidades.
